개발롤 포밍 머신:
롤 성형 기계는 컴퓨터 지원 도구로 설계되었습니다. 기계는 CAD/CAM 시스템을 롤 성형 방정식에 통합하여 최대 잠재력에 도달할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 프로그래밍은 롤 성형기에 내부"뇌"제품 결함을 포착하고 손상과 낭비를 최소화합니다.
많은 최신 롤 성형 기계에서 프로그래머블 로직 컨트롤러는 정밀도를 보장합니다. 이는 부품에 여러 개의 구멍이 필요하거나 특정 길이로 절단해야 하는 경우에 중요합니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러는 허용 오차 수준을 강화하고 정확도를 최소화합니다.
롤 성형 공정:
기본 롤 성형 기계에는 4개의 주요 섹션으로 나눌 수 있는 라인이 있습니다. 첫 번째 부분은 로드된 재료의 입구 부분입니다. 재료는 일반적으로 시트 형태로 삽입되거나 연속 롤에서 공급됩니다.
다음 부분인 스테이션 롤은 실제 롤 성형이 이루어지는 곳, 스테이션이 있는 곳, 프로세스 전반에 걸쳐 금속이 형성되는 곳입니다. 스테이션 롤은 금속을 형성할 뿐만 아니라 기계의 주요 원동력입니다.
기본 롤 성형 기계의 다음 부분은 금속을 미리 정해진 길이로 절단하는 절단 프레스입니다. 기계가 작동하는 속도와 연속 기계이기 때문에 플라이 커팅 기술은 드문 일이 아닙니다. 마지막 부분은 완성된 부품이 기계를 떠나 롤러 컨베이어 또는 테이블로 옮겨지는 출구 스테이션으로, 여기서 수동으로 이동됩니다.
롤 성형 기계의 적용 범위:
다른 성형 공정에 비해 롤 성형 공정은 부품의 구조적 요구 사항에 따라 벽 두께를 결정할 수 있기 때문에 더 가벼운 강철 부품을 제조하기 쉽습니다.
마감재나 페인트를 칠한 경우에도 부품을 롤링할 수 있습니다. 성능이 저하되면 유사한 복잡한 프로파일을 생성할 수 있지만 롤 성형은 실온 공정입니다. 결과적으로 다음과 관련된 뒤틀림 위험을 방지합니다.더 에너지 효율적이면서도 성능이 저하됩니다.
이러한 많은 장점으로 인해'롤 포밍이 자동차, 가전 제품, 건설, 농업, 태양열 및 선반을 포함한 많은 산업 분야에서 응용되고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.