"튜브 밀 기계파이프 밀 머신이라고도합니다. 강관 공장에서 일반적으로 다양한 사양과 모양의 용접 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 강철 튜브 제조 기계는 건축, 자동차 및 가구 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
KingReal Roll 이전 튜브 밀 머신은 안정적인 성능, 높은 출력, 풀 자동화, 쉬운 작동, 내구성, 지속적인 생산, 고효율, 낮은 재료 손실 및 낮은 생산 비용으로 널리 찬사를받습니다. 이 기사에서 KingReal Roll 이전은 튜브 밀 머신의 작동 방식에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 튜브 밀 기계에 대해 더 깊이 이해할 수 있기를 바랍니다. 강철 튜브 제작 기계의 더 많은 매개 변수 또는 비디오 이미지를 얻어야하는 경우 Kingreal Roll 이전에 상담하십시오! "
워크 플로강철 튜브 제조 기계
(1) 박리되지 않은
공정 : 스틸 스트립은 일반적으로 서일러를 통해 코일 형태로 튜브 밀 기계에 공급됩니다.
목적 : 박리의 주요 목적은 추가 처리를 위해 스틸 스트립을 튜브 밀에 지속적으로 공급하는 것입니다. 데 코일러는 코일을 효과적으로 전개하여 튜브 밀 기계로 부드러운 재료 흐름을 보장합니다. 이 단계에서는 장력 및 속도 제어가 재료의 손상 또는 낭비를 방지하기 위해 중요합니다. 전체 생산 라인의 원활한 작동을 용이하게합니다.
(2) 레벨링
프로세스 : 스틸 스트립은 레벨러를 통과하여 굽힘이나 불규칙성을 제거합니다.
목적 : 강철 스트립이 형성되기 전에 평평하고 균일한지 확인합니다. 레벨링 프로세스는 튜브 밀 기계에 필수적이며, 재료의 메모리 효과를 제거하여 최적의 처리 상태로 가져옵니다. 이는 후속 형성 및 용접의 품질을 직접 향상시킵니다. 이는 특히 고정밀 튜브의 생산에 중요합니다.
(3) 절단 및 종료 용접
프로세스 : 스틸 스트립은 필요한 폭으로 절단되며 연속 작동을 위해 필요에 따라 끝이 함께 용접됩니다.
목적 : 코일 사이의 원활한 전환을 달성하고강철 튜브 제조 기계. 이 절단 및 엔드 용접 공정은 재료 공급의 연속성을 보장하여 튜브 밀이 효율적으로 작동하고 재료 스위칭으로 인한 다운 타임을 최소화 할 수 있도록합니다. 이 단계의 정밀도는 형성된 튜브의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(4) 형성
공정 : 튜브 밀 머신에서, 일련의 형성 롤러는 형성 섹션에 들어가면 평평한 강철 스트립을 둥근 튜브로 점진적으로 형성합니다.
목적 : 스틸 스트립을 튜브로 형성하여 용접을 위해 준비합니다. 형성 롤러의 형태, 각도 및 압력 파라미터는 완성 된 튜브의 형상 및 벽 두께에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 그들의 배열과 디자인은 매우 중요합니다. 효과적인 형성 방법으로 강력한 용접이 생성 된 튜브의 전체 품질을 향상시킵니다.
(5) 용접
일반적으로 전기 저항 용접 (ERW) 또는 HF 용접 기술을 사용하여 생성 된 튜브의 가장자리를 가열하고 눌러 세로 용접을 형성합니다.
목적 : 강철 스트립의 가장자리를 결합하여 연속 강철 튜브를 형성합니다. HF 용접 기술과 전기 저항 용접은 용접 작업의 안정성과 효율을 향상시켜 용접의 강도와 품질을 보장합니다. 용접 중 정확한 온도 및 압력 제어는 결함을 피하고 완성 된 품목이 까다로운 품질 요구 사항을 충족하도록 보장하는 데 중요합니다.
(6) 크기
프로세스 : 용접 된 스틸 튜브는 크기 섹션을 통해 이동하여 롤러가 튜브를 원하는 치수와 원형으로 형성합니다.
목적 : 강철 튜브가 두께와 직경에 대한 정확한 표준을 충족하도록 보장합니다. 사이징 공정은 용접 중에 발생했을 수있는 모든 변형을 수정하므로 향후 용도로 튜브의 적응성을 보장합니다. 올바른 사이징은 튜브 밀 기계에서 추가 처리의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품 품질도 높아집니다.
(7) 냉각
공정 : 일반적으로 모양과 품질을 꾸준히하기 위해 물을 사용하여 용접 및 치수 후에 강관이 냉각됩니다.
목적 : 프레임 워크를 강화하여 더 많은 처리를 위해 강철 튜브를 준비합니다. 용접 중에 생성 된 열 응력을 낮추면 냉각 공정은 튜브의 물리적 특성을 향상시키고 적용의 안정성과 내구성을 보장합니다. 최종 제품의 무결성을 보존하는 것은이 프로세스에 달려 있습니다.
(8) 절단
공정 : 비행 톱 또는 로터리 커터를 사용하면 연속 강철 튜브가 필요한 길이로 절단됩니다.
목적 : 올바른 길이의 강관을 하나씩 만듭니다. 이 절단 기술은 모든 튜브가 특정 고객 요구를 충족하도록 보장하기 위해 정교한 장비를 요구합니다. 컷 튜브에는 추가 가공 및 포장을위한 우수한 표면 품질이 필요하므로 고객 만족도는 이에 달려 있습니다.
(9) 베벨링 및 엔드 트리밍
프로세스 : 파이프 끝은 용접 경사와 같은 필수 최종 형태를 얻고 버를 제거하기 위해 가공됩니다.
목적 : 다른 용도 또는 연결을 위해 파이프 끝을 준비시킵니다. 튜브의 외관을 개선하는 것 외에도 엔드 절단은 다음 용접 또는 커플 링 전반에 걸쳐 좋은 밀봉과 강도를 보장합니다. 완제품의 품질 보존은이 단계에 따라 다릅니다.
10. 테스트 및 검사
공정 : 일단 완료되면 튜브는 시각적으로 검사, 수압 테스트 및 다른 검사 및 테스트 중에서 초음파 결함 감지를 포함한 비파괴 테스트 기술입니다.
목적 : 튜브가 표준과 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 강철 튜브 제조 기계 공정의 임계 단계는 생산 중에 발생할 수있는 문제를 신속하게 감지하고 수정하여 궁극적 인 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 때문에 검사 및 테스트입니다.
(11) 전달 및 포장
공정 : 튜브는 번들로 표시되고 표시되며 배달 준비가됩니다.
목적 : 적절한 배달 라벨을 제공하고 운송 중 튜브를 보호합니다. 포장 절차에는 배송 중 손상을 피하기위한 보호 조치가 포함됩니다. 명확한 라벨링은 물류 효과를 향상시키고 올바른 전달과 고객의 행복을 보장합니다.
의 장점강철 튜브 제조 기계
diversified 제품 생산
Kingreal Roll 이전 튜브 밀 머신은 둥근, 정사각형, 사각형 등을 포함한 다양한 모양의 스테인레스 스틸 파이프를 생산할 수 있습니다. 모든 파이프는 ASTM, JIS 및 EN과 같은 국제 표준을 준수합니다. 이 유연한 생산 능력을 통해 고객은 시장 수요에 따라 강철 튜브 제조 기계를 신속하게 조정하고 더 넓은 제품 선택을 제공 할 수 있습니다.
② 고급 장비 옵션
KingReal Roll 이전은 수평 호퍼, 내부 볼 베어링 시스템, 밝은 어닐링 및 고객이 선택할 수있는 기타 장비를 제공합니다. 이 장비는 Tube Mill Machine의 중요한 구성 요소 일뿐 만 아니라 Tube Mill Machine의 업그레이드 옵션으로 사용하여 생산 효율성 및 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 밝은 어닐링은 튜브의 표면 품질 및 기계적 특성을 향상시켜 후속 처리를위한 더 나은 재료 기반을 제공 할 수 있습니다.
precision 정밀 제작 튜브 밀 기계
Kingreal Roll 이전 튜브 밀 머신은 정밀 제조 기술을 채택하여 형성 공정 동안 롤러의 효율적인 출력을 보장합니다. 롤 형성 기계의 롤러는 대규모 생산의 요구를 충족시키기 위해 220 직경의 완제품을 출력하기에 충분히 큰 것으로 설계되었습니다. 이 고정밀 형성 프로세스는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다.
튜브 밀 머신 용 HF 용접
HF 용접은 강철 파이프에 형성된 강철 스트립을 용접하는 데 일반적으로 사용되는 효율적인 용접 기술입니다. 주요 기능은 용접 온도에 도달하기 위해 고주파 전류를 통해 재료를 가열 한 다음 함께 눌러 고강도 및 균일 용접을 형성하는 것입니다. 이 기술은 용접 효율을 향상시킬뿐만 아니라 용접 결함의 위험을 줄이고 파이프의 전반적인 품질을 보장합니다.
