롤 포밍 머신연속적이고 점진적인 성형 공정을 통해 금속 코일을 산업 요구 사항을 충족하는 다양한 프로파일로 가공합니다. 이들의 응용 분야는 건설, 신에너지, 전력 등 다양한 분야를 포괄합니다. 지붕 패널, 천장 시스템, 파티션 시스템부터 태양열 채널 및 케이블 트레이까지 모두 롤 포밍 기계의 정밀 가공에 의존합니다.
고품질-롤 성형 기계는 과학적으로 건전한 설계에서 비롯됩니다. 설계 품질은 금속 성형 공정의 정밀도, 생산 효율성, 장비 내구성을 직접적으로 결정하며, 재료 낭비를 줄이고 생산량을 높이는 데 중요합니다. 업계에서 다년간의 경험과 정확한 시장 통찰력을 갖춘 KINGREAL Roll Former는 표준 모델을 사용하든 맞춤형 롤 포밍 기계를 사용하든 재료 손실을 최소화하고 다양한 산업의 생산 요구 사항을 충족하면서 고속, 고정밀{3}}생산을 달성할 수 있습니다.
주요 구성 요소 설계롤 포밍 머신의
(1) 롤러 다이 및 롤러 스테이션
롤러 다이 및 롤러 스테이션은 프로파일의 성형 정밀도, 표면 품질 및 원활한 재료 흐름을 직접 결정하며 KINGREAL Roll Former가 설계 과정에서 중점을 두는 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 초기 설계 단계에서 KINGREAL Roll Former 엔지니어는 먼저 고객이 요구하는 완제품의 특정 모양 및 크기 사양과 재료 정밀도에 대한 고객의 특정 요구 사항을 명확히 합니다. 이를 바탕으로 롤러의 설계 경로를 계획합니다.
일반적으로 롤러 스테이션이 많을수록 금속 코일의 변형 과정이 더 부드러워져 성형 정밀도와 제품 표면 품질이 향상됩니다. 이는 특히 충분한 롤러 스테이션이 성형 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있는 복잡한 단면을 가진 프로파일의 경우에 해당됩니다.
롤러 재료 선택과 관련하여 KINGREAL Roll Former는 롤러용 Cr12MoV 재료 사용을 우선시하면서 높은-품질 표준을 일관되게 준수합니다. 동시에 롤러는 두 가지 템퍼링 공정과 결합된 진공 열처리를 거쳐 HRC60-62의 롤러 경도를 달성합니다.
(2) 프레임 및 구조적 구성 요소
프레임과 구조 구성 요소의 핵심 설계 원리는 안정성을 보장하는 것입니다.롤 성형 기계고속 작업 중에-진동을 효과적으로 제어하고 진동이 성형 정밀도와 장비 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 작동 중에 롤 성형 기계는 지속적인 기계적 진동을 발생시킵니다. 프레임 구조가 약하면 프로파일 성형 정밀도의 편차가 발생할 뿐만 아니라 장비 부품의 마모가 가속화되어 롤 성형 기계의 수명이 단축됩니다. 이를 바탕으로 KINGREAL Roll Former는 프레임 설계에 견고한 강철 프레임 구조를 채택합니다. 합리적인 구조 배치 및 보강을 통해 프레임의 강성과 하중{6}}지탱 능력이 향상되어 롤 성형 기계 작동 중에 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하고 완화합니다. 동시에 KINGREAL Roll Former는 구조 부품 설계의 세부 최적화에 중점을 두고 모든 연결 지점에서 고강도 패스너를 사용하여 구조의 무결성과 안정성을 보장하고 고속 작동 중 부품 풀림 및 변위와 같은 문제를 방지합니다.- 이 튼튼한 강철 프레임 설계는 장기간의 고속 작동 중에 롤 성형 기계의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하고 후속 유지 관리 비용을 줄여줍니다.
(3) 구동 시스템 및 모터 전력
현재 롤 성형기의 구동 시스템은 주로 체인 구동, 기어박스 구동 및 서보 모터 시스템의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 그중에서도 높은 정밀도와 높은 에너지 효율이라는 장점을 지닌 서보 모터 시스템이 현재의 롤 성형 기계 설계에서 주류 선택이 되었습니다.
서보 모터 시스템은 정밀한 속도 제어 및 토크 조정을 달성할 수 있어 프로파일의 성형 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 생산 요구에 따라 생산 속도를 유연하게 조정하여 에너지 낭비를 방지하고 현재 친환경 생산 추세에 부응할 수 있습니다. 모터 출력 선택에 대한 통일된 표준 값은 없습니다. 고객의 생산 요구 사항에 따라 유연하게 결정되어야 합니다. 고객이 더 두꺼운 금속 재료를 처리해야 하거나 고속-생산이 필요한 경우, 지속적이고 안정적인 생산을 위한 충분한 전력을 보장하기 위해 더 높은-출력 모터가 필요합니다. 가공되는 재료가 더 얇고 생산 속도 요구 사항이 높지 않은 경우 합리적인 에너지 활용을 달성하기 위해 적당한 출력의 모터를 선택할 수 있습니다.
(4) 절단 및 펀칭기
절단 및 펀칭 기계는 주로 형성된 프로파일의 정확한 절단 및 펀칭에 사용됩니다. 설계 정확도는 최종 제품의 치수 정확도와 구멍 위치 정확도에 직접적인 영향을 미치며 고객의 맞춤형 요구를 충족시키는 핵심 요소입니다. 절단 및 펀칭 기계를 설계하기 전에 KINGREAL Roll Former 팀은 프로파일에 대한 고객의 특정 요구 사항을 철저히 이해하고 실제 프로파일 이미지를 주의 깊게 확인하며 프로파일 표면에 펀칭이 필요한지 여부, 펀칭 위치, 구멍 직경, 절단 길이 및 정확도 요구 사항과 같은 주요 정보를 명확히 합니다. 펀칭기 설계에서 KINGREAL Roll Former는 주로 두 가지 주류 솔루션을 채택합니다. 하나는 전면 펀칭 다이 프레임을 통해 정확한 펀칭을 달성하는 유압 펀칭 시스템을 갖추고 있습니다. 펀칭력은 높은 펀칭력, 고정밀도, 강력한 안정성 등의 장점을 지닌 고성능-유압 펌프에서 나오며 두꺼운 재료나 고정밀 구멍을 펀칭하는 데 적합합니다.- 다른 하나는 펀칭에 공압 펀치 프레스를 사용하는 것인데, 이는 펀칭 힘을 제공하기 위해 공기 압력에 의존합니다. 작동이 유연하고 반응이 빠르며 얇은 재료나 단순한 구멍 형태의 펀칭에 적합합니다. KINGREAL Roll Former는 다양한 고객의 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤형 펀칭 다이를 맞춤화하여 고정밀, 일관된 구멍 모양 및 직경을 펀칭하여 고객의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있도록 합니다.-
절단기 설계 시 KINGREAL Roll Former는 유압식 절단 방법을 채택하여 폐기물-없는 전단을 달성하여 재료 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에 절단 다이 재료는 전문적인 열처리 공정을 거쳐 다이의 경도와 내마모성을 향상시켜 절단 정확도와 다이 내구성을 보장하고 다이 교체 빈도와 유지 관리 비용을 효과적으로 줄입니다.
(5)제어 시스템 및 자동화
현재 모든 KINGREAL Roll Former 롤 성형 기계는 PLC 및 서보 자동 제어 시스템을 활용하여 생산 라인의 중앙 집중식 자동 제어를 달성합니다. 이를 통해 롤 포밍 기계와 유압 프레스, 피더 등 기타 장비 간의 조화로운 작동이 보장되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
운영자는 PLC 제어판에서 생산량, 사양, 속도 등 주요 매개변수만 입력하면 됩니다. 그런 다음 롤 성형 기계는 공급, 성형, 펀칭 및 절단을 포함한 전체 프로세스를 자동으로 시작하고 완료하므로 수동 개입이 최소화됩니다. 이를 통해 인적 오류가 효과적으로 줄어들고 제품 일관성이 향상됩니다. 이 시스템은 또한 다양한 경보 기능을 갖추고 있습니다. 언제롤 성형 기계오작동, 매개변수 비정상 또는 자재 부족 등의 경우 작업자에게 즉시 경고 신호를 보내 생산 사고를 예방하고 생산 연속성과 안전을 보장합니다. 또한 KINGREAL Roll Former는 데이터 통계 및 원격 모니터링과 같은 기능을 추가하여 고객 요구에 따라 제어 시스템을 맞춤화할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 생산 진행 상황과 장비 가동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있어 생산 관리 효율성이 더욱 향상됩니다.
선택적인 디자인롤 형태기계를 만드는 중
전체 생산 공정의 효율성을 더욱 최적화하고 다양한 고객의 다양하고 개인화된 요구를 충족하기 위해 KINGREAL Roll Former는 핵심 구성 요소에 다양한 옵션 구성 요소를 추가했습니다.롤 성형 기계, 고객에게 원스톱 생산 솔루션을-제공합니다.
포장단위
롤 성형 기계로 생산된 프로파일은 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 포장 장치로 운반될 수 있습니다. 포장 기계는 프로파일의 포장, 적재 및 라벨링까지 자동으로 완료하여 수동 처리가 필요 없으며 노동 강도를 크게 줄이고 후속 생산 공정의 효율성을 향상시키며 취급 중 프로파일의 긁힘 및 변형을 방지합니다.
잉크젯 장치
KINGREAL Roll Former는 고객 요구에 따라 롤 성형 기계에 잉크젯 장치를 장착할 수 있습니다. 소재가 성형된 후 프로파일 표면에 고객의 로고, 모델 사이즈, 생산일자 및 기타 정보를 자동으로 인쇄하여 제품 식별, 판매 및 추적성을 촉진하고 브랜드 인지도를 높입니다.
보호막
롤 포밍 기계의 생산 안전성을 향상시키기 위해 KINGREAL Roll Former는 롤 포밍 기계에 보호 쉴드를 설치할 수 있습니다. 장비 작동 중에 보호 쉴드는 움직이는 부품을 효과적으로 격리하여 작업자의 우발적인 부상을 방지합니다. 롤 성형 기계가 정지하면 일상적인 청소, 유지 관리 및 금형 교체를 위해 보호 쉴드를 쉽게 열 수 있습니다.
선택적 디자인
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