제조업체 및 공급업체로서팔각형 튜브 롤 성형 기계, KINGREAL Roll Former는 고객에게 팔각형 파이프 롤 성형 기계를 제공할 뿐만 아니라 롤러 셔터 도어 생산 및 설치를 위한 완벽한 원스톱 솔루션을 제공하여 고객 요구를 종합적으로 충족합니다.
팔각형 튜브 롤 성형 기계의 적절하고 세심한 일일 유지관리와 문제 해결은 -장기적으로 안정적인 작동을 보장하고 장비 수명을 연장하며 일관된 완제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.
따라서 KINGREAL Roll Former는 팔각형 파이프 롤 성형 기계의 핵심 유지 관리 지점을 자세히 분석하고 실질적인 유지 관리 팁을 공유하여 제조 기업이 장비 작동 및 유지 관리를 표준화하여 팔각형 튜브 롤 성형 기계의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하도록 돕습니다.
유지팔각형 파이프 롤 성형의기계
(1) 롤 찌꺼기 청소
팔각형 튜브의 생산 및 가공 중에 원료 표면의 아연 도금층은 성형, 압출 및 마찰 중에 다량의 아연 찌꺼기 및 산화물 잔류물을 생성합니다. 이 잔여물은 시간이 지남에 따라 롤러 표면에 축적되어 홈과 틈을 형성합니다.팔각형 튜브 롤 성형 기계. 즉시 청소하지 않으면 잔여물이 튜브 표면에 계속 눌러붙어 팔각형 튜브의 긁힘, 찌그러짐, 치수 편차 등 품질 불량의 원인이 됩니다. 또한 롤의 작업 표면이 마모되어 수명이 단축되고 팔각형 파이프 롤 성형 기계의 전반적인 성형 안정성에 영향을 미칩니다. 현재 업계에서 가장 일반적이고 안전한 청소 방법은 기계적 청소입니다.
팔각형 튜브 롤 성형 기계의 롤에서 잔여물을 청소할 때는 적절한 청소 도구를 선택해야 하며, 가급적이면 고품질 나일론 브러시나 특수 금속 스크레이퍼를 선택해야 합니다. 가벼운 잔여물이 쌓인 경우 휴대용 나일론 브러시로 롤 표면을 반복적으로 닦아 아연 도금 잔여물과 먼지를 완전히 제거할 수 있습니다. 단단하게 부착된 아연 슬래그는 금속 스크레이퍼를 사용하여 가볍게 긁어낼 수 있습니다. 작업 중에는 힘을 엄격하게 제어해야 하며 롤 표면의 곡률에 맞춰 균일한 속도로 작업을 수행해야 합니다. 청소 후에는 잔여 불순물이 남아 있지 않도록 브러시로 롤 간격을 다시 청소해야 합니다. 이를 통해 팔각형 파이프 롤 성형 기계 롤의 부드럽고 깨끗한 작업 표면을 보장하고 후속 팔각형 튜브 성형 공정에 대한 정확한 보장을 제공합니다.
(2) 표준 작동유 교체
먼저, 팔각형 튜브 롤 성형 기계의 작동유를 교체하기 전에 유압 실린더를 철저히 분해하고 청소하여 잔여 오래된 오일, 슬러지 및 불순물을 모두 제거해야 합니다. 완전한 오일 교환을 위해서는 단순히 실린더를 청소하는 것만으로는 충분하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 팔각형 파이프 롤 성형 기계의 주 및 분기 유압 회로에는 상당량의 오래된 오일이 남아 있습니다. 새 오일을 직접 첨가하면 기존 오일과 새 오일이 혼합되어 오일 품질 저하가 가속화되고 윤활 및 변속기 효율이 저하됩니다. 따라서 실린더를 청소하고 새 오일을 보충한 후에는 주 유압 회로 파이프를 분리해야 합니다. 팔각형 튜브 롤 성형 기계는 시동을 걸어 무부하 상태에서 저속으로 계속 작동해야 합니다.- 오일펌프는 지속적으로 작동되어야 하며, 장비의 각 유압변속기 구성요소는 순차적으로 작동되어야 합니다. 새 오일의 유동성은 회로에서 오래된 오일과 불순물을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
모든 오일 회로의 검사를 완료하고 잔여 오래된 오일이나 막힘이 없는지 확인한 후 팔각형 파이프 롤 성형 기계의 작동유 탱크에 새 작동유를 추가하여 장비에 표시된 표준 오일 레벨 범위까지 채워야 합니다. 이것으로 오일 교환 작업이 완료됩니다.
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(3) 표준 체인 윤활
팔각형 튜브 롤 성형 기계의 체인에 윤활유를 바르기 전에 브러시와 고압 에어건을 사용하여 체인 표면을 청소하고 먼지, 오일, 연마성 금속 입자 및 기타 불순물을 제거하는 것이 필수적입니다. 이는 이러한 불순물이 내부 체인 마모를 악화시키는 것을 방지합니다.
청소 후에는 체인의 작동 온도, 속도 및 생산 부하에 따라 적절한 윤활유를 선택해야 합니다. 고온-및 고부하-생산 조건에서는 장비의 고강도 작동 요구 사항을 충족하기 위해 고-점도, 고온 저항성 및 내마모성-특수 윤활제를 사용해야 합니다.-
3.1 수동 윤활
수동 윤활은 저속 작동 및 경부하 생산 중에 팔각형 파이프 롤 성형 기계의 체인을 유지하는 데 적합합니다.- 오일캔, 특수 오일 브러시, 어플리케이터를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 교대당 한 번 또는 일주일에 한 번 고정된 유지 관리 주기를 설정해야 합니다. 윤활 중에는 체인 핀, 부싱, 롤러 및 체인 링크 틈과 같은 핵심 마찰 부위에 윤활유를 고르게 도포하여 완전한 윤활 범위를 보장하는 데 중점을 둡니다.
3.2 점적 윤활
중간 속도로 작동하고 일상적인 대량 생산이 진행되는 팔각형 튜브 롤 성형 기계의 경우 점적 윤활이 선호되는 방법입니다. 이는 지속적이고 균일한 윤활을 제공하여 지속적인 생산 요구 사항을 충족합니다. 작동 중에는 전용 드립 컵과 장치를 체인 측면에 설치하고 밀봉된 오일 파이프를 통해 체인 플레이트와 측면 플레이트 가장자리에 연결해야 합니다. 적하 속도는 분당 4-20방울의 균일한 적하 속도로 조정되어야 체인 간격에 정확한 윤활이 보장됩니다. 팔각형 파이프 롤 성형기의 체인이 계속 작동함에 따라 오일은 핀 및 슬리브와 같은 핵심 마찰 영역에 고르게 침투하여 안정적인 윤활층을 형성할 수 있습니다.
문제 해결 기술팔각형 튜브 롤 성형의기계
(1) 치수편차 및 표면 요철을 형성하는 팔각관
먼저 표면의 상태를 확인하세요.팔각형 파이프 롤 성형 기계의 롤러는 다량의 아연 도금 잔여물과 산화물 불순물로 덮여 있습니다. 축적된 불순물은 튜브를 직접 압축하여 결함을 형성합니다. 적시에 청소하면 성형 정확도가 회복됩니다.
둘째, 롤러가 마모되었거나 잘못 정렬되었거나 느슨해졌는지 확인하십시오. 장기간의-장비 진동으로 인해 롤러 고정 볼트가 쉽게 풀리고 성형 위치가 이동할 수 있습니다. 롤러 위치를 보정하고 고정 액세서리를 조이려면 기계를 정지해야 합니다. 심하게 마모된 롤러는 즉시 교체해야 합니다.
셋째, 장비의 이송 속도가 변동하는지 확인하십시오. 고르지 못한 공급은 튜브의 형성력에 불균형을 초래합니다. 균일한 공급 속도를 유지하기 위해 팔각형 튜브 롤 성형기의 공급 매개변수를 조정하면 대부분의 성형 편차 문제가 해결됩니다.
(2) 장비 작동 중 비정상적인 소음 및 체인 걸림
먼저 기계를 멈추고 팔각형 파이프 롤 성형 기계의 체인 장력을 확인하십시오. 체인이 느슨하면 톱니가 튀거나 진동이 발생하고, 체인이 너무 팽팽하면 마찰과 비정상적인 소음이 심해집니다. 장비의 표준 매개변수에 따라 체인 장력을 조정하십시오.
그런 다음 체인 표면에 오일 얼룩, 막힘 또는 오일 부족으로 인한 건조가 있는지 확인하십시오. 불순물을 청소하고 표준화된 윤활 유지 관리를 다시 수행하십시오.
점검 후에도 비정상적인 소음이 지속되면 체인 핀과 롤러의 마모 및 변형을 점검하고 체인 링크가 느슨하거나 손상된 것은 아닌지 점검하십시오. 팔각형 튜브 롤 성형 기계가 오작동으로 작동하는 것을 방지하려면 노후된 체인 부품을 즉시 교체하십시오.
(3) 유압 시스템의 출력 부족 및 작동 정지
먼저 팔각형 파이프 롤 성형기의 작동유 레벨이 표준에 맞는지 확인하십시오. 오일 레벨이 낮으면 오일 공급이 부족하고 전력 손실이 발생합니다. 필요에 따라 동일한 유형의 유압 오일을 추가하기만 하면 됩니다.
둘째, 작동유가 탁하거나 열화되었거나 불순물이 포함되어 있는지 확인하십시오. 열화된 오일은 오일 회로를 막히게 하고 전송 효율을 감소시킵니다. 위에 설명된 절차에 따라 유압 오일을 완전히 교체해야 합니다.
셋째, 유압 라인과 연결부에 누출과 막힘이 있는지 확인하십시오. 누출되는 연결부를 조이고 막힌 부분을 제거하여 원활한 유압 흐름과 안정적인 압력을 보장합니다.팔각형 튜브 롤 성형 기계.