냉간성형기 장비는 연속적인 굽힘 공정을 통해 금속판(강판, 알루미늄판, 스테인리스강 등)을 다양하고 복잡한 단면 형상으로 가공하는 데 사용되는 기계 및 장비입니다.
이러한 프로파일은 건설, 자동차, 가전제품, 운송, 에너지 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 롤 성형 기계에는 다음이 포함됩니다.지붕 타일 롤 성형기, 벽 패널 롤 성형기, 천장 T 바 롤 성형기, 스터드 및 트랙 롤 성형기, 경량 게이지 강철 프레임 기계그리고케이블 트레이 롤 성형기.
콜드롤 성형의 설계 원리:
1. 콜드 벤딩 장비는 여러 성형 롤을 통해 재료를 점차적으로 원하는 모양으로 구부립니다. 이 점진적 성형은 재료 응력 집중을 줄이고 균열이나 불균일한 변형을 방지합니다. 롤의 모양은 최종 프로파일의 단면 모양을 직접 결정합니다. 각 롤의 곡률과 각도는 설계 중에 정확하게 계산해야 하며 각 롤의 레이아웃은 최상의 성형 효과를 실현하기 위해 합리적으로 배치해야 합니다.
2. 성형의 정밀도를 보장하기 위해 공급 시스템은 성형 시스템과 고도로 동기화되어야 하며, 일반적으로 서보 모터를 사용하여 공급 속도와 정밀도를 제어합니다. 자동 제어 시스템은 속도, 압력, 온도 등과 같은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 모니터링 데이터에 따라 공정 매개 변수를 자동으로 조정하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.
3. 콜드 벤딩 장비는 일반적으로 모듈식 설계로, 모듈을 교체하거나 조정하여 다양한 프로파일을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 유지 관리 및 업그레이드를 용이하게 합니다. 장비 설계는 유지 관리의 편의성을 고려해야 하며, 설계 구조는 작업자가 일상적인 유지 관리 및 문제 해결을 수행하기 쉽도록 가능한 한 간단하고 명확해야 합니다.
설계 및 제조 특성
1. 트랙 아크 부분은 슬라이드의 핵심 부분으로, 아크 비트 이후의 첫 번째 몇 번의 압력 성형, 채널 롤링 후 두 번째로 접힌 스탠딩 에지에서 아크를 성형하여 상하 롤 또는 크로스 휠을 통해 효과적인 튜브 번들을 보호해야 합니다. 그렇지 않으면 아크 비트를 늘리는 과정에서 재료가 반드시 변형되어 R이 작아져 삼각형이 되고, 강철 공이 바닥으로 가지 않고 두 접촉 지점이 불협화음을 일으키고, R이 커져 트랙이 흔들리고, 슬라이드 트랙이 궤적을 사용할 때 흐릿하고, 힘이 고르지 않고, 슬라이드가 변형되어 수명이 단축됩니다.
각 패스에서 평균 힘을 가하는 원칙, 롤러 라인 전체에 평균 힘을 가하는 원칙, 마모 및 파손을 균등화하는 원칙, 롤러의 수명을 연장하는 원칙입니다.
3. 롤링 안정성 문제, 좌우 스윙 문제에서 레이스웨이에서 자주 마주치는 재료 생산, 사실, 단일 그룹의 롤러가 비대칭의 영향을 받아, 왼쪽의 힘이 크고, 재료가 스윙의 오른쪽에 있고, 오른쪽의 힘이 크고, 재료가 스윙의 왼쪽에 있습니다.
C12MoV 소재를 사용한 롤러는 내마모성을 활용하지만, 구체적인 강도와 경도가 상충되며, C12MoV의 적색 경도를 활용하기 위해 열처리, 담금질, 2회 또는 3회 템퍼링을 거쳐 경도를 달성합니다.