연강, 반경 도강, 니켈-크롬강, 일반 소방 공구강, 황동, 경합금 및 기타 재료를 블랭크로 사용하여 압연 및 성형으로 나사를 만들 수 있습니다. 경도가 낮은 일부 재료를 절단 할 때 표면이 매끄럽고 매끄럽게되기 어렵고, 압연시 블랭크의 경도가 낮을수록 공작물의 표면이 더 매끄 럽습니다. 반대로 쉽게 절단되는 강철은 절단에 적합하지만 압연시 표면이 벗겨지기 쉽습니다. 압연 후 빌렛 표면이 매끄러운 지 여부, 재료의 변형 저항 및 실의 충만도에 따라 재료가 압연 가공에 적합한 지 여부를 판단합니다. 또한 나사의 머리 부분이 업 세팅 성형이므로 소재의 업 세팅 성도 소재가 롤링 실에 적합한 지 판단하는 조건 중 하나입니다.
롤 롤링 중에 블랭크 표면이 다이와 차례로 접촉하고 접촉 부분이 점차적으로 압출되어 나사산의 오목 부분을 형성합니다. 압출 된 금속은 점차적으로 다이를 채우고 나사산 이빨을 형성합니다. 따라서 빌렛은 원주 방향이 아닌 나사 축을 통과하는 세로 평면에서만 흐릅니다. 이에 따라 실 바닥 근처의 부분은 명백한 가공 경화를 보였고 나사의 중앙 부분은 경화되지 않았습니다.
블랭크 직경은 다이 위치가 충분한 정밀도를 가지고 있고 다른 압연 조건이 비교적 합리적 일 때 제품의 정밀도를 결정하는 주요 요소가됩니다. 블랭크 직경을 결정할 때 일반적으로 부피 불변성의 원리에 따라 설계되고 계산됩니다. 합금 공구강 Cr12, Cr12MoV 및 CrWMn은 종종 압연 용 다이를 만드는 데 사용됩니다. 블랭크가 단단 할 때 상대적으로 합금 함량이 낮은 강철과 같이 유사한 특성을 가진 다른 재료도 사용할 수 있습니다.