천장 벽 각도 만드는 기계

디코일러는 후속 처리를 위해 대형 코일을 풀어줍니다. KINGREAL Roll Former 디코일러는 최대 1,100kg의 부하 용량을 가지며 직경 1,200mm, 내경 480~510mm의 코일을 처리할 수 있어 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.

디코일러의 스트립 폭은 100mm로 시중에 판매되는 일반적인 코일 사양을 수용합니다. KINGREAL Roll Former 설계 디코일러는 수동 코일 조임을 사용하여 풀기 중에 코일이 평평한 상태를 유지하도록 하고 주름이나 변형을 방지하여 후속 성형 단계에 좋은 재료 기반을 제공합니다.

롤 성형 기계의 주요 기능은 풀린 금속 재료를 성형하는 것입니다. KINGREAL Roll Former 롤 포밍 머신 베이스는 고강도 강철로 정밀하게 용접되어-장기적인 안정성을-보장하고 응력을 완화합니다.- 각 프레임에는 공유 구동축과 결합된 독립적인 웜기어 감속기가 장착되어 있어 모든 롤러의 동기화 작동이 가능하여 생산 효율성이 향상됩니다.

롤 성형기의 롤러 샤프트는 직경 40mm이며 강도와 인성이 우수한 소재인 S45C로 제작되었습니다. 롤러는 일반적으로 SKD11 소재로 제작되며 진공-열-경도 HRC 58-61로 처리되어 탁월한 내마모성과 내구성을 제공합니다. 이러한 고강도 소재와 정밀 가공을 통해 롤 포밍 기계는 높은 하중에서도 안정적으로 작동하여 금속 소재의 정밀한 성형을 보장합니다.

절단 스테이션은 고객 요구 사항에 따라 금속 재료를 원하는 길이로 절단합니다. KINGREAL Roll Former 절단 스테이션은 HRC 58-61의 경도로 처리된 진공-열-인 SKD11 블레이드를 사용하여 절단 과정 전반에 걸쳐 블레이드가 날카로운 상태를 유지하고 수명을 연장합니다.

전단 길이는 실제 생산 요구 사항에 맞게 유연하게 조정될 수 있어 고객에게 상당한 편의성을 제공합니다. KINGREAL Roll Former는 최소 3세트의 전단 블레이드를 제공할 뿐만 아니라 특정 생산 시나리오에 맞는 맞춤형 설계도 가능합니다.

특정 기계 안전 규정이 있는 국가 및 지역의 경우 KINGREAL Roll Former 엔지니어는 천장 벽 앵글 제작 기계에 대한 보호 쉴드를 설계합니다. 기계가 작동 중일 때 보호 쉴드는 작업자가 실수로 작동 중인 기계 부품을 만지는 것을 효과적으로 방지합니다. l 앵글 프로파일 제작 기계가 종료되면 쉽게 청소하고 유지 관리할 수 있도록 실드를 열 수 있습니다. 이 디자인은 천장 벽 각도 제작 기계의 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업자의 안전도 보장합니다.

펀칭이 필요한 고객의 경우 KINGREAL Roll Former는 성형 단계 전에 펀칭기를 유연하게 설치할 수 있습니다. 펀칭 다이는 고객의 도면을 기반으로 맞춤 제작되어 필요한 펀칭이 생산 공정 중 한 단계에서 완료되어 후속 2차 가공이 필요하지 않습니다. 이 디자인은 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.

KINGREAL Roll Former 조각 롤러는 금속 코일 성형 공정에서 완제품에 고객의 브랜드 이름을 새길 수 있습니다. 이러한 디자인은 완제품의 경쟁력을 높일 뿐만 아니라 고객에게 보다 독창적인 마케팅 프로모션 방법을 제공합니다. 이는 고객의 브랜드 이미지를 효과적으로 홍보하고 시장 점유율을 더욱 높입니다.