앵글 비즈 메쉬 만드는 기계

데코 에일러 - 펀치 프레스 기계 - 롤 포밍 머신 - 커팅 스테이션 - 출력 테이블

최대 내부 직경: 480mm, 조정 가능

부하 용량: 1000kgs

최대 스트립 폭: 150mm

총 모터 전력: 9.5kW

펀치력: 15Tons

매쉬의 크기: 25*10mm, 또는 그림을 기반으로 사용자 정의 가능

플랜지 크기: 30*30mm, 50*50mm, 70*70mm 또는 도면을 기반으로 사용자 정의 가능

와이어 폭: 1.5mm

재료 두께: 0.3-0.7mm

생산 속도: 300SPM

최대 길이: 3000mm

매개변수앵글비드 메쉬 제품의

두께(mm): 0.2-0.7mm

중간-시트 폭(mm): 30

표준 길이(mm): 2000-3000

다이아몬드 메시(mm): 최대. 75

(1) 앵글 비드 메쉬 생산 라인용 펀칭기

펀칭기에는 4kW 모터가 장착되어 있습니다. 다이, 메쉬 크기, 블레이드 폭과 같은 매개변수는 특정 고객 도면에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 펀칭 프레스는 15톤의 압력을 가해 각 구멍의 정밀도와 일관성을 보장합니다.

(2) 앵글 비드 메쉬 생산 라인용 롤 성형 기계

롤 성형기의 메인 샤프트는 45# 강철로 만들어졌으며 롤러는 샤프트 직경이 40mm인 GCr15로 만들어졌습니다. 제품 모양과 정밀도를 보장하기 위해 롤 성형 기계는 모터 감속기로 구동되고 체인-으로 구동되는 용접 구조를 활용합니다. 롤러는 광택 처리되고 경질-크롬 도금 처리되어 탁월한 내마모성과 성형 결과를 보장합니다.

(3) 앵글 비드 메쉬 제작 기계의 절단 스테이션

절단 스테이션은 PLC{0}}로 제어되며 자동 절단 기능을 갖추고 있어 정확한 절단이 보장됩니다. 전단다이는 GCr12MOV 경화재질로 제작되어 내구성이 보장됩니다. 전단 공정은 고급 유압 드라이브를 활용하여 자동 위치 지정 및 절단이 가능하고 재료 변형 및 낭비를 방지하며 안전성을 향상시킵니다.

(4) 앵글 비드 메쉬 생산 라인의 전자 제어 시스템

전자 제어 시스템은 고객 요구 사항에 따라 설계된 전압을 특징으로 하며 PLC 제어를 활용합니다. 국내외 유명 브랜드의 주파수 변환기와 터치스크린을 탑재하여 빠른 속도와 안정적인 작동을 보장합니다.- 또한 트립스위치, 기중차단기, 방열판, 누수방지장치 등을 탑재해 안전성과 편의성을 높였습니다.

(5) 앵글 비드 메쉬 제작 기계용 유압 펌프 스테이션

기어 펌프로 제어되는 유압 펌프 스테이션은 유압 오일을 유압 탱크로 펌핑하여 절단기를 구동하는 역할을 합니다. 이 시스템은 고전압 출력, 고효율, 에너지 절약, 컴팩트한 크기, 간단한 구조, 저발열, 저소음, 내구성 등의 장점을 제공하여 안정적인 작동을 보장합니다.

KINGREAL Roll Former 앵글 비드 메쉬 생산 라인에서 생산되는 앵글 비드 메쉬는 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 앵글 비드 메쉬는 회반죽의 가장자리를 따라 직선 모서리를 만들어 균열과 잔금을 효과적으로 방지하고 회반죽의 가장 취약한 부분을 보호하고 강화합니다. 이 앵글비드의 메쉬 날개는 적용된 석고의 전체 깊이에 단단히 고정되어 벽의 전반적인 강도를 향상시킵니다.

● 앵글 비드 메쉬를 사용하는 단계:

앵글비드메쉬 생산라인에서 생산된 앵글비드메쉬를 사용하는 단계는 다음과 같습니다.

1/앵글 비드 메시 준비: 앵글 비드 메시 생산 라인을 사용하여 원하는 길이의 앵글 비드 메시를 생산합니다. 앵글 비드 메쉬를 접착하기 위해 외부 모서리에 반창고를 바르거나 나사로 외부 모서리에 직접 고정합니다.

2/앵글 비즈 메쉬 부착: 앵글 비즈 메쉬를 코크 외부 모서리를 따라 부착하고 가볍게 눌러 고정합니다. 100mm 너비의 코크 층이 양쪽에 도포되었는지 확인하고 계속 진행하기 전에 건조시키십시오.

3/코크 샌딩: 두 번째 코크 층이 건조된 후 사포를 사용하여 표면을 부드럽게 샌딩하여 매끄러운 마무리를 만듭니다.

4/세 번째 코크 층 적용: 마지막으로 아름답고 내구성 있는 마감을 보장하기 위해 각 면에 약 200mm 너비의 세 번째 코크 층을 적용합니다.