냉간 압연 성형(Cold Roll Forming)프로파일의 특정 단면을 만들기 위해 다중 채널 성형 롤, 코일, 스트립 및 기타 금속 시트와 스트립의 연속적인 구성을 통해 연속적으로 가로 굽히는 플라스틱 공정입니다.1 이 공정은 일반적으로 완료됩니다. 실온에서는 "냉간 굽힘"이라고 합니다. 냉간성형 제품을 냉간성형 프로파일이라고 하며 압연으로는 생산할 수 없는 다양한 초박형, 초광폭, 복잡한 형상을 가질 수 있습니다!
건설, 자동차 제조, 조선, 전자 산업 및 기계 제조 및 기타 여러 분야의 냉간 성형 기술이 널리 사용되고 있으며 재료 절약, 에너지 절약, 효율적인 금속 시트 성형 공정, 신기술입니다.
냉간 성형 기계에서는 다양한 롤러가 고유한 역할을 수행합니다. 주로 수평 롤러와 수직 롤러의 두 가지 종류로 나뉩니다.
수평 롤은 금속판 벨트를 앞으로 구동하는 전송 프레임이며 파이프 빌렛 변형의 주요 작업을 담당합니다. 이는 일반적으로 변속기 시스템을 통해 모터에 의해 구동되는 활성 롤러입니다.
수직 롤러는 수동적이며 두 개의 수평 롤러로 설정되거나 그룹으로 설정되며 주요 역할은 안내하는 것입니다. 수직 롤도 일부 변형에 관여하며 변형된 스트립이 다시 튀어오르는 것을 방지합니다.
전체 냉간 성형 공정은 연속적인 굽힘 및 성형 방법입니다. 금속 스트립이 구멍이 있는 여러 쌍의 롤러를 순차적으로 통과하면 롤러는 지속적으로 구부러지면서 스트립을 앞으로 회전시켜 최종적으로 원하는 부품 단면 모양을 얻습니다.
홀 패턴의 디자인은 제품 품질과 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 구멍 패턴은 수평 또는 수직일 수 있는 특정 모양을 갖는 두 개 이상의 성형 롤의 윤곽으로 둘러싸여 있습니다. 각 기계 베이스에 장착된 성형 롤을 성형기라고 하며, 성형 장치의 각 행은 2대 이상의 성형기로 구성됩니다.