냉간 성형 홀의 공차 분석
냉간 성형 프로파일에 펀칭, 보치, 엠보싱 및 기타 표면 변경 처리가 있는 경우 롤 설계자는 처리 순서를 설명해야 합니다. 형성하는 동안콜드 벤딩 머신, 제품의 일부는 장력을 받고 나머지는 압력을 받습니다. 성형 전/후 이 부분의 길이 변화는 롤 디자인에 영향을 받습니다. 경우에 따라 롤 설계자는 사전 펀칭을 위해 최종 크기 또는 미리 추정된 크기를 사용할 수 있습니다.
그러나 대부분의 경우, 특히 다공성 금형의 경우 롤을 검사하기 위해 사전 펀칭하는 "시험 방법"을 사용하는 것이 좋습니다. 레이저 빔, 방전 가공 또는 기타 방법을 사용하여 미리 가공된 구멍을 하나씩 만들 수 있습니다. 냉간 벤딩 성형 전후의 펀칭 위치 측정에 따라 펀칭 위치와 패턴이 조정되며 필요한 구멍 크기를 얻기 위해 때때로 반복해야 합니다. 테스트는 동일한 롤 압력을 사용해야 합니다. 과도한 압력은 재료를 얇게 하고 제품을 확장시켜 펀칭 위치 젖꼭지에 오류를 일으킵니다.
컷인의 위치 공차 분석냉간 성형
절단면의 깊이가 증가하고 통과 횟수가 감소하며 굽힘 반경/두께 비율이 커지고 성형 전보다 제품의 길이가 증가합니다. 직선 단면의 전체 면적에 대한 곡선 부분의 전체 면적의 비율이 크고 단면 성형의 패스 수가 충분한 경우 최종 제품의 길이는 시작 시트의 길이와 동일하며, 때때로 감소합니다.
길이 감소는 더 두꺼운 재료와 높은 부분으로 인해 발생할 수 있습니다. 부분 비율이 높으면 곡선 부분의 세로 길이 감소가 두께 감소보다 약간 더 큽니다.