ERW 튜브 밀 기계의 기능은 무엇입니까?

"ERW 튜브 밀 기계는 코일형 금속을 다양한 사양의 원형 및 사각형 튜브로 변환하기 위해 특별히 설계된 장치입니다. ERW 튜브 밀 라인은 건설 및 화학 산업을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용되며 생산 과정에서 균일성과 일관성을 보장하는 능력으로 인해 높은 인기를 얻고 있습니다.

전문 ERW 튜브 밀 기계 제조업체인 KINGREAL Roll Former는 미국, 캐나다 및 러시아를 포함한 국가의 고객에게 고품질- ERW 튜브 밀 라인 솔루션을 제공했습니다. 이 기사에서는 ERW 튜브 밀 기계의 작업 흐름, 공정 특성, 기술 매개변수 및 장점에 대해 자세히 설명합니다."

ERW 튜브 밀 라인의 작업 과정

위로 스크롤 → 언코일링 → 전단 및 용접 → 스파이럴 어큐뮬레이터 → 성형 → 고주파 유도 용접 → 외부 버 제거 → 냉각 → 사이징 → 플라잉 톱 → 런아웃 테이블 → 검사 → 포장 → 창고

ERW 튜브 밀 기계의 매개변수

ERW 튜브 밀 기계의 공정 특징

1. ERW 튜브 밀 라인의 사이징 섹션

사이징 섹션은 ERW 튜브 밀 기계에서 중요한 단계입니다. 이 단계에서 ERW 튜브 밀 라인은 원형 튜브를 90%에서 100%까지 조정하거나 원형 튜브를 사각형 튜브로 변환하여 튜브 모양이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 사이징 섹션의 정확성은 후속 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. ERW 튜브 밀 기계는 정밀한 조정을 통해 모든 튜브가 미리 결정된 직경 및 모양 표준을 충족하도록 보장하여 제품 일관성과 신뢰성을 향상시킵니다.

2. ERW 튜브 밀 라인의 이중-나이프 스크래핑

이중{0}}나이프 스크래핑 장치는 고주파 용접 후 수냉식 전에 위치합니다.- 첫 번째 나이프는 -용접 후 폐기물을 제거하고, 두 번째 나이프는 튜브 표면을 매끄럽게 하여 제품을 매끄럽게 만듭니다. 이 공정 기능은 튜브의 외관을 효과적으로 개선하고 후속 공정의 문제를 줄여줍니다. 용접 공정에서 과도한 재료를 제거함으로써 이후 사용 시 파이프의 안정성과 안전성이 향상됩니다.

3. ERW 튜브 밀 라인 연마

용접 시 균열을 방지하고 배관을 보온하기 위해 수냉 전 연마를 1차적으로 실시합니다. 이 공정은 용접 조인트의 강도와 안정성을 보장하여 지속적인 사용을 보장합니다. 연마는 파이프의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 내식성을 강화하여 수명을 연장시킵니다.

4. ERW 튜브 밀 라인용 냉간 플라잉 톱

기존 열간 절단에 비해 플라잉 쏘 냉간 절단은 더 안전하고 효율적이며 에너지-효율적입니다. 절단 시 열이 발생하지 않아 열간 절단으로 인한 변형 및 손상을 방지하고 정밀한 절단을 보장합니다. 플라잉 톱 절단의 안정성과 효율성을 통해 ERW 튜브 밀 기계는 높은 생산 속도에서 높은 절단 품질 표준을 유지하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

5. ERW 튜브 밀 기계의 전체 구조 설계

ERW 튜브 밀 기계의 전반적인 구조 설계는 강성과 안정성을 강조합니다. 일체형 프레임 설계로 진동과 소음을 줄여 생산 공정의 원활성을 향상시킵니다. 이러한 구조를 통해 ERW 튜브 밀 라인은 고강도 작업 환경에서도 우수한 성능을 유지할 수 있으며- ERW 튜브 밀 기계의 수명이 연장됩니다.

ERW 튜브 밀 라인의 장점

1. 고효율 ERW 튜브 밀 기계

KINGREAL Roll Former ERW 튜브 밀 라인은 뛰어난 생산 능력을 자랑하므로 단시간에 대량의 파이프를 생산할 수 있습니다. 생산 속도는 최대 120m/min에 달하며 연간 생산 능력은 20,000톤에 달할 수 있습니다. 이러한 높은 생산 효율성을 통해 회사는 시장 수요에 신속하게 대응하고 긴급한 고객 주문을 충족할 수 있습니다.

2. ERW 튜브 밀 기계의 정밀 용접 기술

ERW 튜브 밀 라인은 고급 고주파 용접 기술을 활용하여{0}}정확한 용접 결과를 제공합니다. 용접은 3-롤 압출 공정을 사용하여 수행되며, 상단 및 왼쪽 및 오른쪽 롤러가 함께 작동하여 정밀한 용접을 보장합니다. 결과적으로 고품질-용접은 다양한 고객 요구를 충족하고 안전한 파이프 취급을 보장합니다.

3. 다중{1}}사양 생산

ERW 튜브 밀 라인은 금형을 변경하여 다양한 사양의 파이프를 유연하게 생산할 수 있습니다. 원형이든 사각형이든 고객은 파이프를 맞춤 제작하여 다양한 시장 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 유연성은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 재고 비용도 줄여줍니다.

4. 고도로 자동적인 ERW 튜브 밀 기계

KINGREAL Roll 이전 ERW 튜브 밀 라인은 높은 수준의 자동화를 자랑하며 전체 생산 라인을 운영하는 데 단 3명의 작업자만 필요합니다. 한 명의 작업자가 절단 및 용접 단계를 담당하고 코일 및 용접 결과를 모니터링합니다. 포장 단계도 작업자 1명이 담당합니다. 이 디자인은 인건비를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

5. ERW 튜브 밀 기계에 대한 최적화된 오류 제어

생산 과정에서 ERW 튜브 밀 라인 중심 및 수평 오류는 0.05mm/m를 초과하지 않으며 길이 오류는 6미터당 0.5mm입니다. 이러한 고정밀-제어는 ​​제품 일관성을 보장하고 후속 처리 어려움을 줄여줍니다. 최적화된 오류 제어를 통해 고객은 더 높은 품질의 파이프를 확보하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.-

6. ERW 튜브 밀 기계의 전체 구조 설계

ERW 튜브 밀 라인은 통합 아치 프레임을 활용하여 전반적인 구조적 안정성을 향상시킵니다. 이 설계는 ERW 튜브 밀 기계의 강성을 높일 뿐만 아니라 진동을 줄여 원활한 생산 공정을 보장합니다. 이 안정적인 구조는 ERW 튜브 밀 라인의 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄입니다.