알제리 프로젝트: 케이블 트레이 롤 성형 기계

최근에는 맞춤-설계된케이블 트레이 롤 성형 기계KINGREAL Roll Former가 알제리의 전력 및 에너지 부문 클라이언트를 위해 맞춤 제작한-프로젝트는-최종 검사를 성공적으로 통과했으며 현재 배송 준비 중입니다.

이 케이블 트레이 성형 기계는 다양한 두께의 원자재를 처리하도록 설계되었으며 다양한 사양의 케이블 트레이를 완전 자동화하여 생산할 수 있습니다.

이는 고객의 다양한 대량 생산 요구 사항에 완벽하게 부합하여{0}}현지 전력 인프라 프로젝트를 위한 견고한 장비 기반을 마련합니다.

또한, 이는 KINGREAL Roll Former 케이블 트레이 롤 성형 기계가 알제리 시장에 진출했음을 의미하며, 이는 북아프리카에서 KINGREAL Roll Former 입지가 더욱 심화됨을 의미합니다.

알제리 고객은 현지 전력 및 에너지 산업에서 오랫동안 자리를 잡아 왔으며, 대규모 전력 프로젝트와 광범위한 산업 자원을 수행하는 데 상당한 역량을 보유하고 있습니다.- 이들은 정기적으로 도시 전력 시스템, 산업용 배전, 건물 전원 공급 장치와 관련된 주요 프로젝트를 처리합니다.

지역 전력 인프라 개발이 가속화됨에 따라 케이블 트레이에 대한 고객의 수요가 급증했습니다. 그러나 다양한 프로젝트에 걸쳐 다양한 건설 표준과 적용 시나리오로 인해 다양한 사양, 치수 및 재료 두께가 필요합니다.

이전에 고객은 제한된 사양 범위와 낮은 자동화 수준을 특징으로 하는 전통적인 생산 장비에 의존했습니다. 이러한 기계는 다양한 케이블 트레이 크기 간에 신속하게 전환할 수 없기 때문에 효율성이 제한되고 대량 및 다양한 제품이 필요한 주문을 충족할 수 없습니다.

이 핵심 과제를 해결하기 위해 고객은 지능적이고 적응력이 뛰어나며 유연한 솔루션이 시급히 필요했습니다.케이블 트레이 롤 성형 기계. 그들은 다양한 전력 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 단일 워크플로에서 다양한 케이블 트레이 사양의 일괄 처리를 처리할 수 있는 효율적이고 자동화된 생산이 가능한 솔루션이 필요했습니다.{1}}

고객의 특정 운영 조건 및 생산 목표에 대응하여 KINGREAL Roll Former 팀은 케이블 트레이 성형 기계를 위한 포괄적인 맞춤형 솔루션을 개발했습니다.

고객의 생산 문제를 효과적으로 해결하기 위해 KINGREAL Roll Former 팀은케이블 트레이 성형 기계현지 운영 조건, 재료 매개변수 및 다양한 생산 요구 사항을 고려하여 설계합니다. 생산 속도, 성형 정밀도, 사양 다양성, 재료 호환성 등 다양한 측면에서 업그레이드가 구현되어-장비에 탁월하고 유연한 생산 능력이 부여되었습니다.

펀칭 공정과 관련하여 이 케이블 트레이 롤 성형 기계에는 전용 고정밀 펀칭 스테이션이 장착되어 있습니다.- 이 공정은 안정적이고 정확하며, 강철 표면에 정확한 직경과 제로 편차로 균일하고 잘 정의된 구멍을 생성할 수 있으며, 전력 케이블 트레이에 대한 업계 표준을 완전히 준수합니다.

사양 조정 측면에서 케이블 트레이 성형 기계는 완전 자동 조정 가능한 롤러 어셈블리를 갖추고 있습니다. 케이블 트레이 너비와 높이를 자주 변경해야 하는 알제리 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 운영자는 스마트 PLC 제어판에 대상 사양을 입력하기만 하면 됩니다. 그런 다음 성형 롤러 어셈블리가 폭을 자동으로 정밀하게 조정하여 다양한 케이블 트레이 크기에 빠르게 적응할 수 있습니다.

재료 호환성과 관련하여 KINGREAL Roll Former 팀은 다양한 두께의 원자재를 처리하려는 고객의 요구 사항을 충분히 고려했습니다. 결과적으로 롤러, 전달 시스템, 하중{2}}지지 구조 및 성형 프레임과 같은 핵심 구성요소-가 강화되었습니다.-

케이블 트레이 롤 성형 기계는 높은 구조적 강성과 작동 안정성을 자랑하며 필요한 재료 두께 범위에서 일관된 성능을 보장합니다. 얇은 재료나 표준{1}}두께의 재료를 가공하든 단일 패스로 고품질의 케이블 트레이를 생산할 수 있습니다.-

전달을 보장하기 위해케이블 트레이 롤 성형 기계알제리 고객의 생산 표준을 완전히 충족한 KINGREAL Roll Former는 케이블 트레이 성형 기계 조립 후 여러 차례의 내부 테스트 및 시운전을 수행했습니다. 그 후 고객은 현장 승인 검사 및 시운전을 위해 공장에 초대되었습니다.-

수락 초기 단계에서, 클라이언트는 케이블 트레이 롤 성형 기계의 외부 구조, 핵심 구성 요소 및 전기 제어 시스템에 대해 포괄적이고 세심한 검사를 수행했습니다.

KINGREAL Roll Former 기술자는 기계 프레임, 롤러 어셈블리, 펀칭 스테이션, 전송 장치 및 전기 제어 캐비닛과 같은 주요 구성 요소의 성능과 장점을 자세히 설명하는 안내 연습을 제공했습니다. 고객은 조립 품질, 배선 레이아웃 및 구성 요소 사양을 하나씩 확인하여 기계의 견고한 구조, 체계적인 레이아웃 및 고품질 구성 요소에 대한 초기 승인을 표현했습니다.-

 

기계외부 상태 점검

 

운영 테스트 단계 중, KINGREAL Roll 이전 엔지니어는 고객의 특정 요구 사항에 따라 -현장에서 매개변수를 조정하고 케이블 트레이 롤 성형 기계를 가동하여 테스트 실행을 수행했습니다.

테스트 실행은 대형{1}}케이블 트레이(높이 50mm, 너비 400mm)를 생산하기 위한 1.0mm 두께의 원자재와 소형 케이블 트레이(폭 50mm, 높이 25mm)를 위한 0.6mm 얇은 재료를 사용하여 다양한 사양 및 두께와 관련된 고객의 일반적인 생산 시나리오를 시뮬레이션하면서 수행되었습니다. 재판 기간 동안,케이블 트레이 성형 기계원활하게 작동하고 정확한 속도 사양을 충족하며 생산 규모 간 신속한 전환이 가능했습니다.

 

기계 작동 테스트

 

마지막으로,품질검사를 실시했습니다.

KINGREAL Roll 전직 직원은 전문 측정 도구를 사용하여 완성된 케이블 트레이를 꼼꼼하게 확인하고 표면 평탄도와 버(burr) 또는 결함이 없는지 확인했습니다. 또한 길이, 너비, 높이 및 구멍 치수를 정밀하게 측정하여 구멍의 일관성과 성형 정확도를 확인했습니다.

 

완제품 측정

 

모든 제품 매개변수는 업계 표준과 고객의 맞춤 요구 사항을 충족했으며 치수 공차는 최소로 유지되었습니다. 클라이언트는 케이블 트레이 성형기의 성능과 제품 품질에 대해 높은 만족감을 표하며 프로젝트를 성공적으로 수락할 수 있었습니다.

승인 후 KINGREAL Roll Former는 즉시 포장 및 배송 준비를 시작했습니다.

표준화된 방습-방지, 충격 방지-및 방진-포장 기술을 사용하여 핵심 구성 요소를 엄격하게 보호하고 손상 없는 해상 운송을 보장합니다.-

KINGREAL Roll Former는 고객의 공장으로 배송되면 포괄적인 원스톱 판매 지원-을 제공합니다-. 여기에는 설치, 시운전, 작동, 일상적인 유지 관리 및 매개변수 조정을 다루는 전체{3}}과정 교육이 포함되어 고객 직원이 신속하게 기술을 익힐 수 있습니다.케이블 트레이 롤 성형 기계님의 작전.

앞으로 KINGREAL Roll Former는 케이블 트레이 성형 기계 성능을 지속적으로 모니터링하고 사용, 문제 해결 및 매개변수 최적화와 관련된 고객의 요구에 신속하게 대응하는 동시에 예비 부품 공급 및 정기 유지 관리와 같은 장기 서비스도 -제공할 것입니다.

알제리에서 이 케이블 트레이 성형 기계 프로젝트를 성공적으로 수행한 것은 맞춤형 장비 제조 및 고품질 서비스 분야에서 KINGREAL Roll Former의 역량을 입증하는 강력한 증거입니다.{0}}

앞으로 KINGREAL Roll Former는 롤 포밍 기계의 R&D 및 혁신에 전념하여 기계의 지능과 자동화를 지속적으로 향상시킵니다.케이블 트레이 롤 성형 기계, 글로벌 시장 입지를 확대하고 전 세계 전력 산업 고객에게 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다.