"금속 프레임 기계는 주로 칸막이벽 시스템에 사용되는 스터드 및 트랙 구조를 위한 건물용 금속 스터드 및 트랙을 생산하는 데 사용되는 특수 기계입니다. KINGREAL Roll Former 금속 프레임 제작 기계는 탁월한 속도와 안정성으로 유명하며 고객에게 완전 자동화된 칸막이벽 시스템 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.
건설 산업이 계속해서 더 높은 효율성, 비용 효율성 및 환경 보호를 요구함에 따라 금속 프레임 기계의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 이 기사에서는 금속 프레임 제작 기계의 중요성과 현대 건축에서의 응용 분야에 대해 자세히 살펴볼 것입니다."
1. 금속 프레임 기계의 기본 원리
금속 프레임 제작 기계주로 두께 0.35~1mm의 아연 도금 판금을 가공하고 냉간-굽혀 건축용 금속 프레임을 형성합니다. 이 프레임은 벽 구조를 지지하는 데 중요한 역할을 합니다. 기술이 발전함에 따라 금속 프레임 기계의 설계와 프로세스는 점점 더 정교해졌으며 유연한 구조와 강력한 적응성을 제공하여 다양한 건설 프로젝트의 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.
금속 프레임 기계의 기술 성숙도와 시장 수요
입증되고 신뢰할 수 있는 기술, 높은 건설 비용 효율성-, 환경 보호 및 에너지 보존이라는 지속 가능한 개발 원칙으로 인해 금속 프레임 제작 기계에 대한 수요가 전 세계적으로 증가하고 있습니다. 상업용 개발, 주거용 건축 또는 공공 시설 프로젝트에서 금속 프레임 제작 기계는 필수적인 역할을 합니다.
2. 금속 프레임 제작 기계의 작업 흐름
Decoiler--메인 롤 성형 기계--유압 플라이 펀칭 및 전단 시스템-제품 테이블
3. 금속 프레임 제작 기계의 중요성
고속 금속 프레임 기계
KINGREAL 롤 이전 금속 프레임 제작 기계는 최대 120m/min의 작동 속도에 도달할 수 있어 고객에게 매우 높은 생산량을 제공합니다.
건설 업계에서 KINGREAL Roll Former 고속 금속 프레임 기계는 고객이 더 짧은 시간 내에 프로젝트를 완료하여 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
01
금속 프레임 기계의 정밀한 성형 및 절단
KINGREAL 롤 이전 금속 프레임 제작 기계는 열처리를 거쳐 HRC 58-60의 경도를 달성하는 성형 롤러에 CR12MOV 다이강을 사용합니다. 절단 스테이션 블레이드는 담금질을 거쳐 HRC 60의 경도를 달성하는 D2 재료로 만들어집니다.
이러한 재료 선택은금속 프레임 기계생산 중에{0}}고정밀 성형 및 절단을 제공하여 고품질의 일관된 완제품을 보장합니다.-
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고도로 자동화된 금속 프레임 제작 기계
현대 금속 프레임 기계는 점점 자동화되고 있으며 KINGREAL Roll Former는 자동 포장 장치를 갖추고 있습니다. 금속 프레임 제작 기계가 프로파일 생산을 완료한 후 제품은 자동 스태킹, 묶음 및 포장을 위해 배출 테이블에서 포장 기계로 직접 이송됩니다. 이러한 자동화 공정은 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 운송 중 완제품이 부서지는 것을 방지합니다.
또한,금속 프레임 기계의 잉크젯 장치 또는 조각 롤러를 사용하면 고객의 브랜드 로고나 치수와 같은 사양을 완제품에 직접 인쇄할 수 있어 후처리 필요성이 줄어들고 생산 공정이 더욱 간소화됩니다.{0}}
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금속 프레임 기계용 다양한 펀칭 다이
금속 프레임 제작 기계의 또 다른 주요 특징은 다양한 펀칭 다이 옵션입니다. KINGREAL Roll Former는 고객 도면을 기반으로 다양한 펀칭 다이를 구성하여 H- 모양, 원형 및 직사각형 구멍 패턴으로 제품을 생산할 수 있습니다. 펀칭 다이를 변경함으로써 고객은 다양한 생산 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있으며,금속 프레임 기계의 적응성과 유연성.
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금속 프레임 제작 기계의 매개변수
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아니요. |
장비 |
사양 |
수량 |
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1 |
수동 디코일러 |
(1) 내부 직경: Ø 460 - 510 MM (2) 적재 능력: 1000KGS (3) 수동 작동 유형: 코일을 조이기 위한 수동 확장 |
1개 단위 |
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2 |
롤 성형 기계 |
(1) 롤러 수량: 12 그룹 (2) 롤러 재질 : Cr12 강철, 열처리, 담금질 (3) 롤러 표면 처리 : 광택 처리 (4) 롤러의 메인 샤프트: Ø 40 MM, 40 Cr 강철, 담금질 및 열처리 (5) 베어링: HRB 베어링, 중국 최고 (6) 기계 측벽: 25MM (7) 기계 베이스: 80개의 사각 파이프로 용접됨 (8) 구동 방법: 체인 및 기어 또는 기어박스 (9) 냉각수 시스템 : 장착 |
1개 단위 |
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3 |
플라잉 차단-장치 |
(1) 유압 펌프 스탠드: 1 세트, 자동 시작/정지 (2) 유압 컷 모듈러: 1 세트 (3) 모듈형 재료: Cr12Mov(CN 표준) / SKD11(JP 표준) (4) 길이 공차: ± 1.0 MM (5) TBI 선형 가이드웨이 및 볼 나사: 1 세트 (6) 유압 부품: 대만어 (7) 유압 과부하 보호 설정: Maxi. & 미니. 압력, 펌프 스탠드 및 성형 기계 정지 및 시작, 풍력 냉각 시스템 포함, 필터 기능 |
1개 단위 |
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4 |
런-아웃 테이블 |
/ |
1세트 |
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5 |
제어 시스템 |
(1) 컨트롤러: 모션 추적 컨트롤러, 단일 축 (2) 터치 스크린: 7인치 컬러 스크린 (3) 인코더: 옴론, 일본어 (4) 버튼/손잡이: 프랑스 슈나이더 (5) 속도 제어: 주파수 변환기 (6) 전원 공급 장치: 380V, 50HZ, 3구; 맞춤형 |
1세트 |
금속 프레임 기계 매개변수는 참조용입니다. KINGREAL Roll Former는 고객의 실제 생산 요구 사항을 기반으로 금속 프레임 기계를 맞춤화하는 전문 업체입니다. 특별한 생산 요구 사항이 있는 경우,KINGREAL Roll Former에 그림을 보내주세요!
5. 금속 스터드 및 트랙 설치
설치금속 프레임 기계이는 최종 벽의 안정성과 미적 측면에 중요한 여러 단계를 포함하는 체계적인 프로세스입니다. 다음의 상세한 설치 과정은 칸막이벽 스터드와 트랙을 효율적이고 정확하게 설치하는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
1. 시스템 선택
칸막이벽을 설치하기 전에 먼저 사용하려는 벽 높이와 라이너에 적합한 스터드를 선택해야 합니다. 스터드 크기와 사양에 맞는 트랙을 선택하는 것도 똑같이 중요합니다. 이러한 구성 요소가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하면 벽의 하중-지탱 능력과 전반적인 안정성이 향상됩니다.
2. 코너 스페이서
코너 스페이서는 칸막이벽의 구조에서 중요한 역할을 합니다. 벽에 대한 코너 스페이서 요구 사항을 결정한 후에는 설치를 진행할 수 있습니다. 설치 지침은 다음과 같습니다.
스터드를 설치하는 동안 트랙을 바닥 트랙에 평평하게 놓습니다. 코너 스페이서 트랙을 스터드 위로 밀어 넣습니다. 나사로 코너 스페이서를 스터드의 각 측면에 고정하여 단단히 고정되도록 합니다. 이 설치 방법은 벽의 전체적인 강도를 향상시키고 모서리를 매끄럽게 만듭니다.
3. 레이아웃 및 설치
다음 단계는 벽면 레이아웃에 맞는 바닥재와 트랙을 설치하는 것입니다. 다음 사항에 유의하세요.
내부 중심거리가 600mm 이상, 구조물과의 거리가 100mm 이상 유지되도록 하십시오.
벽의 안정성을 보장하기 위해 트랙을 구조물에 단단히 고정합니다.
적절한 배치와 고정은 사용 중에 벽이 변형되거나 헐거워지는 것을 효과적으로 방지합니다.
4. 스터드 삽입
트랙의 적절한 위치에 스터드를 삽입하여 모든 스터드가 정렬되었는지 확인합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
스터드는 마찰 방식으로-장착되고 트위스트{1}}방식으로 설치되도록 설계되었습니다.
향후 유지 관리가 용이하도록 벽 스터드의 유지 관리 구멍이 정렬되었는지 확인하십시오.
스터드는 백킹 플레이트로 강화되어 있으므로 영구 고정이 필요하지 않아 후속 조정이 더 쉽습니다.
이 디자인은 설치 유연성을 높이고 향후 유지 관리 및 조정을 용이하게 합니다.
5. 관절치료
설치 과정에서 천장 조인트의 처리도 똑같이 중요합니다. 접합부의 안정성과 미적 아름다움을 보장하는 것이 고품질-벽체를 구축하는 데 핵심입니다. 안전한 연결을 보장하기 위해 조인트에 적절한 패스너를 사용하십시오.
후속 시공 중에 문제가 발생하지 않도록 조인트의 평탄도를 확인하십시오.
6. 제어 조인트
건식벽체 제조업체에서 권장하는 대로 최대 12m 길이의 연속 벽에 제어 조인트를 설치합니다. 컨트롤 조인트는 온도 변화로 인한 벽 변형을 효과적으로 방지하여 안정성과 미적 특성을 보장합니다.
7. 건식 벽체 라이닝
마지막으로 라이닝 보드를 설치하기 전에 건식벽체 제조업체에 구체적인 요구 사항을 문의하세요. 수직 체결 시 접합부 정렬 불량을 방지하기 위해 항상 스터드의 열린 면에 라이닝 보드를 먼저 설치하십시오.
접합 문제로 인해 벽이 취약해지는 것을 방지하려면 라이닝 보드와 스터드 사이를 안전하게 연결하십시오.
원하는 마감과 성능을 보장하기 위해 라이닝 보드의 평탄도를 확인하십시오.