"건식 벽체 금속 앵글 비드 제조기는 일반적으로 금속 원료로 0.3-0.4mm 두께의 강철 또는 알루미늄을 사용하며 일련의 정밀한 가공 기술을 통해 다양한 사양의 석고보드 코너 비드를 생산합니다. 석고보드 코너 비드 기계로 가공된 이러한 석고보드 코너 비드는 칸막이벽 시스템에 적용할 때 구조적 지지, 공간 분할, 코너 벽 강화 및 미적 모서리 마감과 같은 역할을 할 수 있습니다.
KINGREAL Roll Former는 석고보드 코너 비드 기계의 연구 개발, 설계 및 제조 분야에서 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 그리고 석고보드 코너 비드 기계의 성능을 최적화하고 석고보드 코너 비드 기계의 가공 정확도, 생산 효율성 및 사용자 정의 기능을 지속적으로 개선하기 위해 항상 노력해 왔습니다. 한편, KINGREAL Roll Former는 브라질, 러시아, 카타르, 그리스 등 다양한 국가의 고객과 긴밀한 협력을 유지하여 글로벌 고객에게 현지 생산 요구 사항을 더 잘 충족하는 코너 및 건식 벽체 금속 앵글 비드 제작 기계 솔루션을 제공합니다.
이 기사에서 KINGREAL Roll Former는 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조 기계에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 이 기사를 통해 더 많은 고객이 석고보드 코너 비드 기계에 대해 보다 포괄적으로 이해할 수 있기를 바랍니다. 석고보드 코너비드머신에 대해 궁금하신 점이 있으시면 언제든지 KINGREAL Roll Former로 문의주세요! "
작업 프로세스석고보드 코너 비드 머신
2 in 1 디코일러 및 레벨링 기계 - 금속 펀칭기 - 롤 포밍 머신 - 커팅 스테이션 - 출력 테이블 - 자동 포장 장치(옵션)
건식 벽체 금속 앵글 비드 제작 기계의 주요 구성 요소
(1) 석고보드 코너 비드 기계용 2-in-1 디코일러 및 레벨러
KINGREAL 롤 이전 2-in-1 디코일러 및 레벨링 기계건식 벽체 금속 앵글 비드 만드는 기계 금속 코일 재료를 풀고 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 풀림 과정에서 디코일러는 금속 코일 재료를 안정적으로 풀어 코일 재료가 벗어나거나 장력이 고르지 않게 되는 것을 방지합니다. 레벨링 공정은 여러 세트의 레벨링 롤러의 조화로운 작용을 통해 금속 재료 표면의 주름과 구부러짐을 교정하여 재료 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 이는 후속 펀칭, 성형 및 기타 링크의 정밀한 처리를 위한 기반을 마련했습니다.
(2) 석고보드 코너 비드 기계용 펀칭기
KINGREAL Roll Former는 고객의 특정 도면 요구 사항을 기반으로 펀칭기 전용 펀칭 다이를 맞춤화하여 다이가 고객이 요구하는 구멍 유형 및 직경과 정확히 동일하도록 보장합니다. 펀칭기 작동 중에 다이의 펀칭력과 빈도를 정밀하게 제어하여 각 구멍의 위치와 크기가 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. 한편, 직원은 생산 요구에 따라 다양한 펀칭 다이를 변경할 수 있어 하나의 건식벽 금속 앵글 비드 제조 기계로 다양한 종류의 코너 비드를 생산할 수 있습니다.
(3) 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조기 용 롤 성형기
KINGREAL Roll Former 고{0}}롤 포밍 기계에 장착된 고경도 롤러는 뛰어난 내마모성과 형태 안정성이 특징입니다. 장기간의 압연 공정 중에 변형이나 마모가 적고-항상 안정적인 압연 효과를 유지할 수 있습니다. 가공 중에 롤러 세트는 금속 재료를 점차적으로 굴리고 구부려 재료를 평평한 상태에서 L- 모양의 코너 비드로 점차 전환시킵니다. 전체 성형 공정은 연속적이고 균일하여 금속 재료에 과도한 국부적 힘으로 인해 발생하는 균열 및 주름과 같은 결함을 피하고 생산된 L-형 코너 비드의 정확한 치수를 보장합니다.
(4) 석고보드 코너 비드 기계용 전단 스테이션
전단 스테이션은 완제품 길이의 일관성을 보장하기 위해 자동 제어 모드를 채택합니다. 직원이 PLC 제어판을 통해 미리 설정된 길이 매개변수를 입력한 후 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조기는 코너 비드의 운반 길이를 실시간으로 모니터링합니다. 길이가 미리 설정된 값에 도달하면 전단 스테이션이 빠르게 전단됩니다. 한편, 전단 스테이션에 장착된 절단 블레이드는 고품질이고 선명도가 높기 때문에 절단이 매끄럽고 버가 없는지 확인할 수 있으며 절단 품질 문제로 인한 후속 파티션 시스템 설치에 대한 영향을 피할 수 있습니다. 동일한 매개변수 설정 하에서 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조기는 매우 작은 범위 내에서 생산된 각 코너 비드의 길이 오차를 제어합니다.
(5)석고보드 코너 비드 기계용 포장 단위(선택 사항)
자동 포장 기계는 다음과 완벽하게 통합될 수 있습니다.건식 벽체 금속 앵글 비드 만드는 기계. 완제품이 출력 테이블에서 포장 기계로 직접 들어간 후, 포장 기계는 고객이 미리 설정한 매개변수에 따라 결속 수량 설정, 라벨 붙이기, 완제품 적재 등의 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 자동 포장은 수동 포장의 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 수동 포장 과정에서 발생할 수 있는 느슨한 포장 및 비{2}}라벨 부착과 같은 문제를 방지합니다.
석고보드 코너 비드 기계를 위한 다양한 솔루션
KINGREAL Roll Former 엔지니어는 맞춤형 서비스를 제공하는 데 능숙합니다.건식 벽체 금속 앵글 비드 만드는 기계고객의 실제 생산 요구에 기반한 제조 솔루션. 이러한 석고보드 코너 비드 기계 제조 솔루션은 가공된 재료의 특성, 완제품의 사양 요구 사항, 생산 규모, 고객 국가 또는 지역의 정책 환경, 고객의 특별한 기능 요구 사항과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 제공된 석고보드 코너 비드 기계가 고객의 생산 시나리오에 완전히 적응할 수 있도록 보장합니다. 다음은 건식벽 금속 앵글 비드 제조 기계를 위해 KINGREAL Roll Former가 출시한 몇 가지 유형의 특징적인 기계 제조 솔루션입니다.
석고보드 코너 비드 기계용 조각 롤러
KINGREAL Roll Former는 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조 기계의 롤 성형 기계에 조각 롤러를 장착할 수 있습니다.
조각 롤러의 텍스트는 일반적으로 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되며 주로 고객의 브랜드 이름, 로고 또는 기타 식별자가 표시됩니다. 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조 기계의 생산 과정에서 금속 재료가 압연 성형 단계를 통과할 때 조각 롤러는 동시에 롤러의 텍스트를 금속 재료의 표면에 굴려서 인쇄합니다.
시장 진출 후 고객의 브랜드 로고가 있는 건식벽체 금속 앵글 비드는 사용 중에 고객의 브랜드를 지속적으로 홍보하여 브랜드 인지도와 제품 인지도를 높일 수 있습니다.
석고보드 코너 비드 기계용 잉크젯 장치
생산 과정에서 다양한 사양의 완제품을 신속하게 식별하려는 고객의 요구에 부응하여 KINGREAL Roll Former의 엔지니어는 다음을 갖춘 솔루션을 제안했습니다.석고보드 코너 비드 기계잉크젯 장치로. 고객은 완제품의 길이, 구멍 직경, 구멍 유형, 재료 및 기타 매개 변수와 같은 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조 기계의 PLC 제어판에서 완제품 표면에 미리 인쇄할 사양 정보를 설정할 수 있습니다.
또한 필요에 따라 브랜드 슬로건, 생산 배치 등 기타 텍스트 콘텐츠를 설정할 수도 있습니다. 석고보드 코너 비드 기계가 작동을 시작하고 완제품이 성형 처리를 완료하면 잉크젯 장치는 미리 설정된 텍스트 내용에 따라 완제품 표면에 텍스트를 정확하게 인쇄합니다. 잉크젯 장치의 인쇄 내용은 제어판을 통해 언제든지 조정할 수 있어 조작이 편리하고 유연하며 다중 사양 및 다중{3}}배치 생산 중에 고객의 마킹 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
석고보드 코너 비드 기계용 맞춤형 펀칭 다이
KINGREAL Roll Former는 맞춤형 펀칭 다이 솔루션을 특별히 출시했습니다. KINGREAL Roll Former 엔지니어는 고객이 제공한 특정 도면을 기반으로 -구멍 유형 및 구멍 직경의 크기 요구 사항과 가공 난이도에 대한 심층 분석을 수행하고 금형 설계 및 제조에 고품질{2}}금형 재료를 사용합니다. 현재 KINGREAL Roll Former는 원형, 마름모꼴, 삼각형, 정사각형 등을 포함한 일반적인 구멍 유형을 제공할 수 있습니다. 동시에 고객의 특별한 요구 사항에 따라 비전통적인 구멍 유형에 대한 펀칭 다이를 개발 및 제조할 수도 있습니다.
맞춤형 펀칭 다이는 석고보드 코너 비드 기계로 생산된 건식 벽체 금속 앵글 비드가 고객의 설계 요구 사항을 완전히 충족하고 환기, 무게 감소, 설치 및 고정 등과 같은 칸막이벽 시스템의 구멍 위치 기능에 대한 고객의 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
석고보드 코너 비드 기계용 자동 포장 장치
자동화 수준을 더욱 향상시키기 위해건식 벽체 금속 앵글 비드 만드는 기계생산 공정을 개선하고 수동 개입을 줄이는 KINGREAL Roll Former는 고객에게 자동 포장 기계 지원 솔루션을 제공합니다. 고객은 석고보드 코너 비드 기계의 제어판에서 포장 기계의 결속 수량(즉, 완제품의 각 묶음에 포함된 건식벽 금속 앵글 비드의 수)만 미리 설정하면 됩니다. 라벨링이 필요한 경우 라벨의 내용과 붙여넣기 위치도 설정할 수 있습니다. 건식 벽체 금속 앵글 비드 제조 기계가 완제품을 생산한 후 자동으로 포장 기계로 운반됩니다.
포장 기계는 사전 설정된 매개변수에 따라 자동 스트래핑 및 스태킹 작업을 완료합니다. 라벨링 기능이 탑재된 경우 라벨 자동 붙여넣기도 동시에 완료됩니다.